Рукав высокого давления dn 06-32, 1SN/2SN

Описание

ГОСТ: ГОСТ 6286-73;
Рукава высокого давления оплеточной конструкции широко распространены и производятся в десятках стран мира. Большинство РВД было произведено в соответствии со стандартом DIN и SАЕ. С апреля 1997 года изготовление резиновых рукавов высокого давления с металлическими оплетками регламентируется в Европе специальными общеевропейскими стандартами ЕN 853 и ЕN 857. Эти стандарты регламентируют производство резиновых рукавов высокого давления, предназначенных для работы с гидравлическими жидкостями по ISO 6743-4 на основе минеральных масел, гликогелей, машинного топлива в диапазоне от -40°С до +100°С, а также для эмульсий масла и воды в диапазоне -40°С до +70°С.

В настоящее время производятся шесть типов шлангов высокого давления рассматриваемого стандарта:

Типы 1ST и 2ST DIN ЕN 853 — это РВД с одной и двумя металлическими оплетками из нагартованной латунированной проволоки. По своей конструкции и важнейшим показателям они близки к требованиям ГОСТ 6286-73.

Типы 1SN и 2SN DIN ЕN 853 — повторяют конструкцию рукавов высокого давления 1ST и 2ST, но имеют более тонкий наружных слой резины. Данный факт позволяет производить армирование рукавов без предварительной зачистки наружного резинового слоя.

Типы 1SC и 2SC DIN ЕN 857 — это РВД с одной и двумя металлическими оплетками. Их рабочее давление, и температура среды соответствуют рукавам по ЕN 853, но их радиус изгиба и вес меньше, чем у последних на 40%, что обеспечивает их высокие потребительские свойства.

РУКАВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ РВД DIN/EN 853 1SN (ГОСТ 6286-73)





Рукав высокого давления РВД отвечает стандартам DIN 20022 1SN, EN853 1SN, SAE 100R1AT - стойкий к воздействию гидравлических и биологических масел, масел на базе полигликоля, воды, водно-масляных эмульсий.





Внутренний слой: маслостойкая синтетическая резина
Армирование: один слой высокопрочной стальной оплетки
Наружное покрытие: синтетический каучук, стойкий к истиранию, озону, атмосферным воздействиям.
Температура постоянной эксплуатации от - 40 С до +100 С
Температура периодической эксплуатации РВД до + 125 С.
Гидравлический рукав высокого давления стандарта EN853 1SN, DIN 20022 1SN, SAE 100R1AT не требует снятия наружного слоя резины (окорки) при сборке армированного РВД.
Область применения: гидравлические системы высокого давления с высокотемпературными рабочими жидкостями на базе минерального масла, нефтяной основе, гликоля или водной эмульсии для горячих нефтепродуктов, масел, смазок, нефти, воздуха или воды.

Рукава DIN 20022 по сравнению с рукавами ГОСТ 6286-73 ( А, Б, В) имеют следующие преимущества:
- работоспособны в более агрессивных рабочих средах – гидравлические жидкости, минеральные масла, растворимые масла, эмульсионные масла, масляные и водные эмульсии, водный раствор гликоля;
- имеют 4-х кратный запас прочности (используется проволока с разрывным усилием не менее 20.0 кг);
- стойкость к набуханию в рабочей жидкости (применение более маслобензостойкой резиновой смеси);
- устойчивы к повышенным динамическим нагрузкам.

РУКАВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ РВД DIN/EN 853 2SN (ГОСТ 6286-73)





Рукав высокого давления РВД отвечает стандартам EN853 2SN, DIN 20023 2SN, SAE 100R2AT - стойкий к воздействию гидравлических и биологических масел, масел на базе полигликоля, воды, водно-масляных эмульсий.





Внутренний слой: маслостойкая синтетическая резина
Армирование: два слоя высокопрочной стальной оплетки
Наружное покрытие: синтетический каучук, стойкий к истиранию, озону, атмосферным воздействиям.
Температура постоянной эксплуатации от - 40 С до +100 С
Температура периодической эксплуатации РВД до + 125 С.
Гидравлический рукав высокого давления стандарта EN857 2SC не требует снятия наружного слоя резины (окорки) при сборке армированного РВД.
Область применения: гидравлические системы высокого давления с высокотемпературными рабочими жидкостями на базе минерального масла, нефтяной основе, гликоля или водной эмульсии для горячих нефтепродуктов, масел, смазок, нефти, воздуха или воды.

Рукава DIN 20022 по сравнению с рукавами ГОСТ 6286-73 ( А, Б, В) имеют следующие преимущества:
- работоспособны в более агрессивных рабочих средах – гидравлические жидкости, минеральные масла, растворимые масла, эмульсионные масла, масляные и водные эмульсии, водный раствор гликоля;
- имеют 4-х кратный запас прочности (используется проволока с разрывным усилием не менее 20.0 кг);
- стойкость к набуханию в рабочей жидкости (применение более маслобензостойкой резиновой смеси);
- устойчивы к повышенным динамическим нагрузкам.